3．防止惡性事故發(fā)生的措施
3.1 嚴(yán)格的運(yùn)行管理。
3.1.1 建立完善的運(yùn)行、試運(yùn)指揮系統(tǒng)，提高運(yùn)行、維護(hù)人員的責(zé)任感和操作的正確性、分工明確，指揮統(tǒng)一。
3.1.2 在機(jī)組啟、停過程中，出現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真檢查和消除，原因不明不應(yīng)盲目的啟動(dòng)。必須確認(rèn)正常后才能重新啟動(dòng)。重大問題應(yīng)由整套啟動(dòng)試運(yùn)組總指揮或委員會(huì)研究決定。
3.1.3 啟動(dòng)工作要有詳細(xì)記錄，有重大操作，應(yīng)記錄操作過程和運(yùn)行狀態(tài)。首次設(shè)備系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)對運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。
3.1.4 首次整套啟動(dòng)過程中應(yīng)由整套啟動(dòng)試運(yùn)組統(tǒng)一指揮，運(yùn)行人員在調(diào)試人員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下完成具體操作。安裝人員在設(shè)備運(yùn)行期間不得任意操作，運(yùn)行和安裝人員雙方都有對設(shè)備精心維護(hù)的責(zé)任。
3.1.5 調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)設(shè)備人員熟悉設(shè)備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法和在緊急狀態(tài)下處理事故的方法。
4．防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸
4.1在可能存在瓦斯氣體的煙風(fēng)道裝設(shè)泄放排空管及對應(yīng)閥門、防爆門。
4.2確保鍋爐油槍嚴(yán)密性良好，不往爐內(nèi)漏油，油槍霧化良好，確保燃燒完全。
4.3鍋爐盡量避免長期低負(fù)荷和空氣量不足的情況下運(yùn)行。
4.4加強(qiáng)煤質(zhì)和顆粒度的分析并及時(shí)調(diào)整，避免燃燒不完全形成瓦斯沉積。
4.5緊急停爐后，及時(shí)檢查所有油門是否關(guān)閉，檢查給煤機(jī)完全停運(yùn)，停爐壓火前，料層溫度須降低至500～600℃以下、調(diào)整提高氧量。
4.6加強(qiáng)鍋爐觀火設(shè)施和火檢的維護(hù)，以使其能正常投入運(yùn)行。
5．防止鍋爐尾部再燃燒
5.1正常運(yùn)行過程中應(yīng)該保證安全的燃燒氧量，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量滿足正常的燃燒風(fēng)煤比，保證燃燒穩(wěn)定。氧量不能控制過低，防止飛灰含碳量過高，造成大量未燃盡的飛灰進(jìn)入尾部煙道。
5.2在鍋爐點(diǎn)火過程中保證油槍霧化良好，調(diào)整合適的點(diǎn)火油量。投煤著火穩(wěn)定后及時(shí)退出油槍運(yùn)行。
5.3鍋爐啟動(dòng)后和停爐前都對鍋爐認(rèn)真進(jìn)行吹灰，降低尾部煙道積灰，及時(shí)清理在啟停過程中進(jìn)入尾部煙道的可燃物。
5.4在停爐過程中，嚴(yán)格控制床溫滿足給煤燃燒條件，整體床溫650℃以下時(shí)，禁止再向爐內(nèi)進(jìn)煤，防止發(fā)生給煤不著火，大量燃料被帶入尾部煙道。
5.5在運(yùn)行過程中，對給煤的顆粒度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，對來煤過大或過細(xì)等不滿足給煤顆粒度要求的，應(yīng)該及時(shí)要求停止上煤，保證來煤正常后再進(jìn)行上煤。
5.6在運(yùn)行過程中和檢修期間定期對吹灰器的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查和預(yù)防性檢修，保證吹灰器運(yùn)行正常。運(yùn)行期間定期進(jìn)行吹灰，保證排煙溫度正常。
5.7尾部煙道各部測溫元件在安裝前必須認(rèn)真校驗(yàn)，有校驗(yàn)合格證方可安裝。
5.8正常運(yùn)行中當(dāng)排煙溫度不正常升高時(shí)，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器處煙氣溫度的變化，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值（250度）時(shí)應(yīng)立即停爐。
6．防止鍋爐超壓、超溫
6.1各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗(yàn)，有合格校驗(yàn)報(bào)告后方可安裝。
6.2鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負(fù)責(zé)到位。
6.3鍋爐進(jìn)行安全門復(fù)跳前，泄放閥須校驗(yàn)合格。
6.4鍋爐運(yùn)行人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部壁溫、煙溫和汽溫，嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大。
6.5對鍋爐煙風(fēng)調(diào)整擋板和減溫水調(diào)節(jié)門，要在投運(yùn)前進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試和檢查，有問題及時(shí)聯(lián)系安裝消除。
7．防止鍋爐汽包滿水和缺水
7.1確保汽包水位計(jì)指示正確，水位保護(hù)可靠投入。
7.2當(dāng)汽包水位計(jì)發(fā)生故障時(shí)，首先應(yīng)維持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，避免加減負(fù)荷和進(jìn)行重大操作，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理，處理時(shí)必須辦理工作票并寫明故障原因、處理方案和危險(xiǎn)因素控制措施等，如8h內(nèi)不能恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后允許延長工期至24小時(shí)。
7.3按規(guī)程要求對汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)，當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。
7.4進(jìn)行水位計(jì)校驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行人員和校驗(yàn)人員要密切配合，并要求機(jī)組負(fù)荷在滿負(fù)荷情況下且運(yùn)行穩(wěn)定，試驗(yàn)期間禁止鍋爐吹灰。
7.5在運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時(shí)，應(yīng)首先分析水位變化的原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過規(guī)定值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。
7.6冬季應(yīng)保證汽包水位計(jì)測量表管伴熱的投入，水位測量小間暖氣可靠投入，防止表管凍壞，引起水位指示錯(cuò)誤。
7.7在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)。用上水方法進(jìn)行高水位校驗(yàn)，用排污門放水的方法進(jìn)行低水位校驗(yàn)，禁止采用信號短接的方法校驗(yàn)。
7.8在鍋爐啟動(dòng)前如果汽包水位保護(hù)不完整，鍋爐禁止啟動(dòng)。
7.9嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定對爐水循環(huán)進(jìn)行注水和沖洗，確保泵內(nèi)無氣泡。
7.10保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門開關(guān)靈活，鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對有關(guān)閥門進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。停機(jī)期間應(yīng)對高加入口三通閥進(jìn)行開關(guān)活動(dòng)試驗(yàn)，確保其在高加故障掉閘時(shí)能動(dòng)作，以防止造成鍋爐斷水。
7.11電動(dòng)給水泵保持正常備用狀態(tài)，按規(guī)程進(jìn)行定期切換試驗(yàn)和檢查。失去備用時(shí)要制定相應(yīng)的安全運(yùn)行技術(shù)措施，限期恢復(fù)投入備用。
7.12按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水，保證汽包水位正常。
7.13機(jī)組正常運(yùn)行中要加強(qiáng)對汽包水位的監(jiān)視，給水調(diào)節(jié)應(yīng)保持自動(dòng)控制方式，經(jīng)常檢查給水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)異常或水位異常時(shí)要及時(shí)處理。
7.14加減負(fù)荷要按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，大幅度改變負(fù)荷后要穩(wěn)定10~15分鐘，以防止因燃燒的變化而導(dǎo)致汽包水位大幅度波動(dòng)。
7.15鍋爐負(fù)荷在10%以下給水自動(dòng)采用單沖量控制，10%以上應(yīng)采用三沖量控制。
7.16當(dāng)因調(diào)整不當(dāng)造成汽包水位上升時(shí)，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。
7.17防止省煤器汽化，在鍋爐啟動(dòng)初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，當(dāng)蒸汽流量大于30%MCR時(shí)方可關(guān)閉。
7.18以下情況容易引起汽包水位的變化，運(yùn)行中要引起注意：
7.18.1負(fù)荷增減幅度過快；
7.18.2安全門動(dòng)作；
7.18.3燃料增減過快；
7.18.4啟動(dòng)和停止給水泵時(shí)；
7.18.5給水自動(dòng)失靈；
7.18.6承壓部件泄漏。
8．防止料層大面積嚴(yán)重結(jié)焦
8.1嚴(yán)格控制料層的運(yùn)行溫度，點(diǎn)火期間、調(diào)峰或煤質(zhì)波動(dòng)期間嚴(yán)格進(jìn)行控制，不得是床溫范圍變化劇烈。
8.2嚴(yán)格確定熱態(tài)最低流化風(fēng)量和風(fēng)壓，控制各負(fù)荷下料層高度適當(dāng)，防止流化不良造成的局部高溫。
8.3定期檢查煙風(fēng)系統(tǒng)檔板和風(fēng)機(jī)出、入口檔板，確保其開度位置正確。
8.4一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止必須嚴(yán)格按調(diào)試要求及有關(guān)運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行操作。
8.5流化風(fēng)正壓側(cè)的密封效果及漏風(fēng)量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。
8.6嚴(yán)格控制返料器物料工作溫度不得超限。
8.7隨時(shí)調(diào)整兩臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量，保持其熱平衡，避免溫度不均勻現(xiàn)象現(xiàn)象出現(xiàn)。
8.8嚴(yán)格控制入爐燃料的顆粒度適中，避免死料存在。
8.9嚴(yán)格保證放渣、放灰管的密封，防止漏風(fēng)形成復(fù)燃結(jié)焦。
9．防止鍋爐承壓部件爆漏事故
9.1防止鍋爐超溫超壓。
9.2鍋爐超水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
9.3嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
9.4加強(qiáng)運(yùn)行操作維護(hù)工作，防止鍋爐超溫超壓。
9.5鍋爐升溫升壓過程中，過熱器等疏水門全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。
9.6鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。
9.7機(jī)組啟動(dòng)過程中，要按規(guī)定嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫，煙溫探針可靠投入。
9.8嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒率。
9.9停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
9.10機(jī)組大小修后啟動(dòng)前要進(jìn)行汽包、過熱器安全門活動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組正常運(yùn)行中每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。
9.11正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)。
9.12發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時(shí)，應(yīng)申請停爐，以避免擴(kuò)大事故。
9.13建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。
9.14發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。
10．防止受熱面大面積腐蝕
10.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)不合格不上水；正常運(yùn)行中，汽包連排電動(dòng)門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。
10.2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)查找、堵漏。
10.3按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。
10.4停爐時(shí)要按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時(shí)間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時(shí)間。
10.5停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時(shí)各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。
10.6優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
10.7嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。
10.8防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時(shí)匯報(bào)。對管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象要及時(shí)分析原因并及時(shí)處理。
11．防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻
11.1點(diǎn)火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
11.2啟動(dòng)初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
12. 防止誤操作事故
12.1要充分做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作。
12.2 被隔離不參與試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)要作好標(biāo)記，各閥門要加鎖掛牌。
12.3 重要設(shè)備啟、停必須有措施和詳細(xì)的操作卡，同時(shí)要在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
12.4  檢修設(shè)備要有值長或指定的負(fù)責(zé)人簽發(fā)操作票。
12.5 系統(tǒng)投入和切換時(shí)，當(dāng)值人員必須首先檢查系統(tǒng)狀態(tài)，然后進(jìn)行操作。
12.6 發(fā)生有危害設(shè)備和人身安全的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)立即果斷的把事故機(jī)器停下來，然后再逐級上報(bào)。
12.7 準(zhǔn)確的處理事故及緊急的停機(jī)操作是關(guān)健問題，運(yùn)行人員認(rèn)真研究，熟悉掌握。
12.8 各專業(yè)人員應(yīng)主動(dòng)密切配合，熟悉彼此之間的工作關(guān)系，統(tǒng)一指揮，明確分工，防止處理事故時(shí)造成混亂，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
13 防止人身傷亡事故的措施
13.1 加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。
13.2 認(rèn)真執(zhí)行工作票、操作票及操作監(jiān)護(hù)制度。
13.3 工作許可人嚴(yán)格把關(guān)、不合格的工作票不予辦理。
13.4 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽。
13.5 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿尼龍、化纖及棉、化纖混紡的工作服。
13.6 禁止擦拭運(yùn)行中機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)部分。
13.7 禁止在欄桿上、管道上、靠背輪或安全罩上及運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。
13.8 避免靠近和長時(shí)間停留在可能容易受到燙傷的地方。
13.9 操作時(shí)充分使用勞動(dòng)保護(hù)用品及安全工器具。
13.10 異常情況下，上下樓梯時(shí)要扶好欄桿，嚴(yán)防滑倒、碰傷。
13.11 嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）、《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（變電站和發(fā)電廠電氣部分）、《熱機(jī)運(yùn)行規(guī)程》以及《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》。
13.12 在各類帶壓、高溫閥門的操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
13.13 在進(jìn)行各類帶壓、高溫閥門的操作前，應(yīng)全面檢查各閥門裝置良好，在發(fā)現(xiàn)各帶壓、高溫閥門有缺陷時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)進(jìn)行操作。
13.14 在進(jìn)行各類帶壓、高溫閥門的操作前，值班人員必須通知現(xiàn)場無關(guān)人員撤離后方可進(jìn)行工作。
13.15 鍋爐正常排污工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，值班人員應(yīng)確認(rèn)排污現(xiàn)場無人工作，方可進(jìn)行。如接化學(xué)專業(yè)臨時(shí)排污通知，值班人員必須親自檢查排污現(xiàn)場確實(shí)無人工作，并派人在排污現(xiàn)場警戒，方可進(jìn)行排污工作。
13.16 在操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)對閥門操作位置的規(guī)定，必須站在所操作的閥門側(cè)面，嚴(yán)禁正對閥桿進(jìn)行操作。
13.17 在開啟各類帶壓、高溫閥門時(shí)，必須緩慢進(jìn)行。
13.18 在關(guān)閉各類帶壓、高溫閥門時(shí)，不得用力過猛，防止造成設(shè)備損壞，發(fā)生突發(fā)事件。
13.19 在各類帶壓、高溫電動(dòng)閥門的操作中，應(yīng)加強(qiáng)對電動(dòng)門指示燈的監(jiān)視，如發(fā)生電動(dòng)門已操作不動(dòng)而電動(dòng)門又不關(guān)嚴(yán)現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)分析，嚴(yán)禁運(yùn)行人員用閥門鉤、扳手壓門操作。
13.20 試運(yùn)時(shí)對運(yùn)行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分不得進(jìn)行清掃、擦拭或潤滑。擦拭機(jī)器的固定部分時(shí)，嚴(yán)禁將棉紗、抹布纏在手上或手指上使用。
13.21 不得在高溫高壓管道、水管道的法蘭盤和閥門，水位計(jì)等有可能受到燙傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)停留。
13.22 開啟鍋爐看火孔、檢查孔及灰渣門時(shí)應(yīng)在爐膛負(fù)壓的情況下緩慢小心地進(jìn)行，工作人員應(yīng)站在門孔的側(cè)面，并選好向兩旁躲避熱煙氣的退路。
13.23 在鍋爐點(diǎn)火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不得站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。
13.24 進(jìn)行接觸高溫?zé)狍w的操作時(shí)工作人員必須穿好工作服、戴好防燙傷的防護(hù)手套。
13.25 進(jìn)行巡回檢查時(shí)工作人員必須戴安全帽和手電，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后上班。
13.26 手動(dòng)操作開啟式空氣開關(guān)、刀閘、開關(guān)及管形熔斷器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套或使用專用工具。
13.27 進(jìn)行高壓驗(yàn)電前必須保證驗(yàn)電器確實(shí)好用，然后方可工作。驗(yàn)電時(shí)工作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋（靴）。
13.28 停電設(shè)備恢復(fù)送電前，除收回工作票外，還必須檢查工作人員是否確已全部離開現(xiàn)場，接地線是否確已全部拆除。接地線一經(jīng)拆除，設(shè)備即視為有電，嚴(yán)禁再去接觸或進(jìn)行工作。
13.29 嚴(yán)禁在無操作票的情況下進(jìn)行高壓電氣設(shè)備的停、送電操作！
13.30 嚴(yán)禁采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式在線路或設(shè)備上進(jìn)行任何操作。
13.31 對于重大設(shè)備和系統(tǒng)的操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制。
14．其他方面應(yīng)注意的事項(xiàng)
14.1為防止?fàn)t膛爆燃，在重新點(diǎn)火前，必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。
14.2油槍投運(yùn)后，要及時(shí)調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分。以免鍋爐尾部受熱面積油。在鍋爐斷油之前，空氣預(yù)熱器吹灰器應(yīng)投入連續(xù)運(yùn)行。
14.3運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)盤，特別在試投自動(dòng)時(shí)，若出現(xiàn)異常或自動(dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。
14.4運(yùn)行、維護(hù)人員要定期對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)終止調(diào)試工作，按反事故措施和鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。